Войти / Регистрация

Цифровой каталог «Всё необходимое для проведения монтажных работ»

Главная страница > Статьи и технические обзоры > Автоматизация систем управления технологическим процессом рецептурного дозирования

Автоматизация систем управления технологическим процессом рецептурного дозирования

Компания «МИГ Электро» предлагает решение задач управления процессами рецептурного дозирования.

Система рецептурного дозирования

Это комплекс оборудования и программного обеспечения, осуществляющий процесс автоматического дозирования компонентов.

Основа системы управления дозированием компонентов – это программно-технический комплекс (ПТК) и входящее в него прикладное программное обеспечение (ППО) для свободно-программируемого контроллера (ПЛК), которые осуществляют задачи автоматического управления клапанами, задвижками и приводами шнеков, в зависимости от информации о набранном весе или о прошедшем потоке.

В основе наших систем дозирования лежит этот принцип, однако мы подходим к задаче дозирования комплексно, включая:

		Подготовку процесса дозирования;
		Применение алгоритмов управления (разработанных нашими инженерами и успешно прошедших испытания на производствах);
		Применение ППО, которое в режиме реального времени работает с данными о процессе дозирования для увеличения точности при изменении характеристик дозируемых продуктов, для реализации гибкой системы отчетов и для учета дозируемых продуктов;
		Обеспечение нескольких уровней доступа к системе управления.

Подготовка процесса дозирования

Это обеспечение соответствующих условий хранения компонентов перед процессом дозирования для увеличения точности дозирования. Так, для подготовки дозирования жидких компонентов используются контуры циркуляции, в которых обеспечивается постоянное давление (применение насосов с частотными преобразователями для обеспечения регулирования давления) потока компонента, что, в свою очередь, позволяет уже на стадии дозирования обеспечить высокую и стабильную точность дозирования с помощью алгоритмов ППО.

Алгоритмы управления ППО

Алгоритмы в программе контроллера, разработанные инженерами нашей компании, позволяющие без использования специальных, дорогостоящих весовых модулей расширения, обеспечить высокую точность дозирования и существенно сократить стоимость системы.

Система обработки данных

Набор программ, интегрированных в систему управления SCADA, позволяющие работать с общей базой данных, где находится информация о рецептах производства, о пользователях, куда записывается информация о произведенных продуктах, о расходе сырья, о возникновении регламентированных и аварийных событий. SCADA-система также обеспечивает возможности по длительному архивированию параметров технологических процессов, что важно для выявления брака, выявления недобросовестности персонала, диагностирования «плавающих аварий».

Уровни доступа

Набор нескольких уровней доступа к системе, предоставляющих регламентированный функционал управления процессом для различных групп пользователей:

Рабочее место оператора реализовано на базе промышленного компьютера и обеспечивается совместной работой SCADA системы и MS SQL сервера.
Рабочее место технолога реализовано на базе персонального компьютера и обеспечивается работой приложения для изменения и составления рецептов продуктов.
Рабочее место начальника цеха реализовано на базе персонального компьютера и обеспечивается работой приложения для формирования отчетов о выпущенной продукции и об израсходованном сырье.

Также в системе предусмотрен обмен данными с ERP-системой.

Преимущества применения наших систем рецептурного дозирования

		Стабильность качества приготавливаемой продукции за счет алгоритмического выполнения рецептуры и, как следствие, уменьшение времени на перенастройку оборудования;
		Контроль полного цикла технологического процесса приготовления продукции (дозирование компонентов, замес и т.д.);
		Учёт выпущенной продукции и расхода сырья;
		Отчетность по выпущенной продукции и расходу сырья;
		Оптимизация размещения заказов на производстве.

Разместить заказ или получить консультацию