8 800 775 00 40 Звонок по России бесплатный Заказать доставку каталогов
С 9:00 ДО 18:00 График работы: пн-пт Быстрый заказ
Товар - 0
На сумму - 0.00 RUB
Каталог товаров производители

Преимущества эксплуатации системы АСТУЭ на предприятии

Преимущества эксплуатации системы АСТУЭ на предприятии


Трудно найти человека, которому с детства не знаком вкус плавленого сыра «Viola», изготовленного известной фирмой.

«Valio» в переводе с финского значит «лучшее». Бренд «Valio» на продукции означает соблюдение высочайших стандартов компании. Они являются едиными и затрагивают качество сырья, требования к производственному процессу, к качеству и даже вкусу готового продукта.

Завод Valio


Завод, расположенный в п. Ершово Одинцовского района Московской области - это высокотехнологичное современное производство. На нем заботятся о качестве продукции, точности технологических процессов и энергоэффективности производства. Эти три важных фактора конкурентоспособности предприятия.

Специалистами компании «МИГ Электро» разработана и внедрена на предприятии система АСТУЭ (Автоматизированной Системы Технического Учета Энергоресурсов). Эта система – необходимый инструмент для решения задач в области энергоэффективности.


Реализованная система позволила:

  • Собрать данные о расходе всех энергоресурсов предприятия - электроэнергии, технологических и сточных вод, природного газа, сжатого воздуха;
  • Организовать мониторинг энергетического баланса предприятия в режиме реального времени и удельный расход энергоресурсов на единицу продукции;
  • Обеспечить контроль  параметров качества электроэнергии;
  • Собрать исходные данные для разработки мероприятий по снижению расхода электроэнергии;
  • Подобрать оптимальные параметры оборудования для исключения простоев оборудования, связанных с провалами напряжения;
  • Проконтролировать и оценить эффективность энергосберегающих мероприятий.

пример работы gridvis.jpg

Система АСТУЭ реализована на базе измерительных приборов серии UMG и программного обеспечения «GridVis» производства компании «Janitza».

Такое решение позволило минимизировать время разработки и внедрения системы:

  • В программном обеспечении заложены все необходимые формы отчетов по потреблению энергоресурсов предприятия и инструменты для анализа и планирования потребления энергоресурсов;
  • Компактные измерительные приборы и трансформаторы тока с разъемными магнитопроводами позволили разместить оборудование в существующих распределительных шкафах и провести монтаж и запуск системы без остановки оборудования.

Janitza АСТУЭ

За время эксплуатации системы инженерами компании «Valio», совместно с нашими специалистами, удалось значительно повысить энергоэффективность предприятия.


Неэлектрические ресурсы

Контроль потребления сжатого воздуха позволил оценить эффективность его расхода, выявить потери на линиях и снизить потребление этого энергоресурса  на 3,72 %.

Организация учета технологического пара и оптимизация его использования позволили снизить расход природного газа на 2,19 %, потребления воды на 4,08 % и значительно продлить ресурс работы парогенераторных установок.


Электроэнергия

Анализ баланса мощностей и циклов потребления электроэнергии в производственном процессе позволил синхронизировать по времени работу энергоемких агрегатов, тем самым снизив колебания мощностей во времени и пиковые нагрузки. Как следствие, снизились колебания (просадки) напряжения на отдельных агрегатах.

Были определены потери в кабельных линиях и технологических агрегатах, повышен коэффициент мощности (до 0,97-0,98).

Эти мероприятия, вместе с оптимизацией работы компрессорных и парогенераторных установок,  позволили снизить потребление электроэнергии на 4,47 %.


Снижение времени простоя оборудования в 3,4 раза

Анализ журналов событий, сформированного системой АСТУЭ и технологических журналов (остановок оборудования), позволил определить участки электрической сети, наиболее чувствительные к качеству питающего его напряжения. Даже кратковременные просадки и пропадания напряжения на этих отдельных агрегатах приводят к длительному простою всей производственной линии.

Cнижение времени простоя оборудования

Инструменты анализа системы позволили подобрать Источники Бесперебойного Питания (ИБП), внедрение которых обеспечивало бесперебойную работу с минимальным сроком окупаемости решения.


Перспективы развития системы

Производственная площадка компании продолжает динамично развиваться, что влечет за собой увеличение потребления энергоресурсов. Это требует от технических специалистов компании «Valio» не только запуска нового оборудования, но и оптимизации режимов его работы. Вместе с этим будет расширяться и система АСТУЭ.

Следующий шаг в области энергосбережения – сокращение потребления электроэнергии и снижение разгрузки силовых трансформаторов за счет снижения нелинейных искажений.

Поделиться
Прочту позже

Мы отправим статью на Ваш E-mail

канал на youtube