+7 (800) 707-91-60

Вы смотрели

Войти / Регистрация

Товары на складе

.xls

Главная

Статьи и технические обзоры

> Применение технических решений и продукции SIEMENS SIMATIC для модернизации упаковочных машин

На фото: логические модули и контроллеры Siemens (Сименс)

Просто хорошо упаковано!

Применение технических решений и продукции SIEMENS SIMATIC для модернизации упаковочных машин.

Любое современное технологическое оборудование должно быть высокопроизводительным, надежным и безопасным, должно быстро перенастраиваться под выполнение новых задач.

В предлагаемом материале, подготовленном по оригинальному сайту компании «Siemens», рассказывается о нескольких проектах модернизации упаковочного оборудования, в основе управления которых лежат современные и технологичные компоненты SIEMENS серии SIMATIC.

Пример 1. Модернизация этикетировочных машин.

Изготовитель оборудования в сотрудничестве с компанией Сименс провели глубокую модернизацию выпускаемого оборудования. Цель этого мероприятия:

Повысить безопасность оборудования;
Расширить функциональные возможности машины и упростить настройку оборудования при смене задач.

В процессе модернизации некоторые морально устаревшие кинематические цепи и механические синхронизаторы были заменены на современные узлы с электронным управлением.

Новый проект был реализован на оборудовании компании Siemens:

Станция распределенной периферии SIMATIC ET 200SP со встроенными функциями безопасности,
OPC UA для обеспечения обработки и передачи данных (OLE for Process Control — современный интерфейс/протокол для АСУ ТП),
Двигатели SIMOTICS S 1FK2 с сервоприводами SINAMICS S210, позволяющие синхронизировать между собой работу различных узлов машины, точно спозиционировать продукцию и механизмы
Панели SIMATIC TP 1200 Comfort PRO - информативные панели, обеспечивающие удобную и быструю настройку оборудования.

В результате модернизации удалось повысить производительность и безопасность эксплуатации агрегатов. Внедрение новой системы автоматики позволило расширить возможности дистанционного контроля и автоматического управления оборудования.

Пример 2. Машина для производства пластиковой упаковки.

В компании по производству машин для изготовления пластиковой упаковки, при модернизации была поставлена задача - упростить «автоматику» агрегата с одновременным снижением габаритных размеров панели управления.

При рассмотрении различных вариантов модернизации, оптимальным было выбрано решение от Siemens:

Установка компактных двигателей SIMOTIC 1FK2 и сервоприводами SINAMICS S210 с технологией «One Cable Connect», позволяющие осуществить подключение одним кабелем;
Организация управления асинхронными двигателями с помощью модулей SIRIUS 3RM1. Встроенные функции безопасности «Safety Integrated» позволяют обойтись без дополнительного оборудования и построения отдельных цепей, обеспечивающих безопасность.

Это решение позволило уменьшить размер панели управления на 50% с расширением функциональных возможностей оборудования и повышением безопасности эксплуатации оборудования.

Пример 3. Модернизация упаковочной машины на конвейере мороженного

В процессе модернизации автоматической линии по производству мороженного, наиболее технически «сложный» агрегат - оберточная машина в конце линии. В машине должна обеспечиваться точная синхронизация четырех конвейерных лент и исполнительных механизмов.

Разработанный проект модернизации предусматривал замену механической системы синхронизации. Новая система синхронизации обеспечивалась установкой бесщеточных двигателей 1FK7 с приводами SINAMICS S120. Управление осуществляется отказоустойчивым процессором SIMATIC S7-1500TF T-CPU. По команде процессора, ускоряется или замедляется соответствующая конвейерная лента, чтобы расположение продукции на ней соответствовало необходимому шагу.

Новая система синхронизации по сравнению с предыдущей имеет ряд преимуществ:

Более широкий диапазон регулировки по сравнению с механической системой синхронизации;
Простота настройки при смене сорта продукции

Теперь для перехода с одного сорта мороженного на другой для перенастройки машины не требуется длительной перенастройки механизмов. Новое задание вводится нажатием нескольких клавиш на панели оператора HMI или непосредственно в системе автоматизации производства завода (SCADA).

Таким образом, технология SIMATIC, в основе которой лежат программируемые контроллеры (ПЛК) SIEMENS, предоставляет широкий выбор оборудования и технических решений для различных отраслей производства. Инженерная среда, известная специалистам как TIA Portal, дополняет это предложение высокоэффективной средой для проектирования решений АСУ ТП. Она позволяет значительно упростить процесс создания системы автоматического управления. Встроенный набор библиотек позволяет вместо сложного процесса написания программ использовать простую параметризацию готовых решений.

Другие статьи по теме SIEMENS SIMATIC:

SIEMENS LOGO! 8.3.

SIEMENS LOGO! 8.3 - ЭВОЛЮЦИЯ КОНТРОЛЛЕРА LOGO! (СИМЕНС ЛОГО)

SIMATIC S7

ДИАГНОСТИКА SIMATIC S7 С ПОМОЩЬЮ СВЕТОВОЙ ИНДИКАЦИИ

SIEMENS LOGO!

SIEMENS LOGO! V8.3 - ОБЗОР ФУНКЦИОНАЛА ОБНОВЛЁННОЙ ВЕРСИИ МИКРОКОНТРОЛЛЕРОВ

SIMATIC HMI

ПАНЕЛИ ОПЕРАТОРА SIMATIC: РУКОВОДСТВО ПО МИГРАЦИИ

Сборка щитового оборудования

Сборка шкафов и щитов управления АСУ ТП и АСТУ

Комплексное исполнение всех этапов сборки шкафа/щита - от разработки, сборки, программирования контроллеров/микроконтроллеров/логических модулей ПЛК, монтажа (шеф-монтажа) и пусконаладочных работ для щитов управления и шкафов автоматики.

- Шкафы управления технологическими процессами;
- Шкафы управления производственных линий и станков;
- Шкафы управления для металлургической промышленности;
- Шкафы управления для нефтехимической промышленности;
- Шкафы управления для пищевой промышленности;
- Шкафы управления для агропромышленной отрасли;
- Шкафы управления для животноводческой промышленности;
- Шкафы управления для рыбной промышленности;
- Шкафы под автоматизированные системы технического учета инженерных сред (АСТУ)

Перейти в раздел

На фото: сборка шкафов управления и автоматики (производство щитов и щитового обрудования)