Программно-технический комплекс

Компания МИГ Электро для своих партнеров осуществляет подбор оборудования SIEMENS контроллеров линейки S7 на основе предоставляемой схемы автоматизации производства и алгоритмов работы используемого оборудования, либо сама занимается разработкой Технического задания и анализом требуемых алгоритмов.

После осуществления подбора оборудования, сертифицированные компанией SIEMENS, программисты МИГ Электро на основе составленных алгоритмов АСУ пишут прикладное программное обеспечение (ППО), которое затем переносится в контроллеры S7.

В итоге конечному заказчику предлагается полностью готовый комплектный продукт, который в Европе уже давно именуется, как Программно-Технический Комплекс (ПТК) — это стандартное комплектное решение, сложившееся и зарекомендовавшее себя на рынке промышленной Автоматизации, на базе контроллеров SIEMENS SIMATIC S7 с предварительно установленным и протестированным прикладным программном обеспечением.

Для получения дополнительной информации обратитесь к специалистам «МИГ Электро»
project@mege.ru

Приведение данного ПТК к единой универсальной аппаратной базе устанавливает новые стандарты в области производительности и удобства использования системы счет концепции модульного масштабирования на уровне аппаратного обеспечения с применением объектно-ориентированного программирования и SCADA-систем, позволяющих обеспечить разнообразные запросы потребителей.

Интеграция контроллеров SIMATIC S7 в TIA Portal обеспечивает преимущества централизованного управления всеми данными проекта, унификацию языков программирования и централизацию сервисных функций. Это делает использование комплексных функций очень простым. ПТК быстро и легко устанавливается и подключается, что вкупе с коротким временем реакции системы, повышает его производительность. Это означает большую гибкость, короткое время вывода в работу и быстрый возврат инвестиций.

С точки зрения производительности и функциональности, ПТК на базе SIMATIC S7 поддерживает масштабируемые и, следовательно, экономически эффективные решения в области автоматизации в каждом конкретном случае. Это означает, выгоду от стандартизации процессов и решений, обеспечивает максимальную эффективность в области инжиниринга, эксплуатации, технического обслуживания и миграции.

Важнейшей составляющей эффективности АСУ ТП является сохранение качества на протяжении всего жизненного цикла, который должен составлять не менее 10 лет.

Предлагаемый ПТК состоит из нескольких уровней:

• полевой уровень (он же самый нижний) АСУТП представляет собой различные датчики (сенсоры) и исполнительные механизмы: приборы КИПиА; производственные датчики; распределенная периферия SIMATIC DP; управление приводами. Интерфейсы: AS-интерфейс; PROFIBUS; HART; PROFIBUS PA; KNX/EIB.


• уровень управления технологическим процессом (средний уровень) состоит из программируемых логических контроллеров (PLC). Они как раз принимают полевые данные и выдают команды управления на нижний уровень. Управление в ПЛК осуществляется по заранее разработанному алгоритму, который исполняется циклически (прием данных – обработка – выдача управляющих команд): программируемые логические контроллеры SIMATIC PLC; автоматизация на базе PC; промышленные коммуникации SIMATIC NET; человеко-машинный интерфейс SIMATIC HMI; системы повышенной безопасности Safety Integrated; устройства коммутации SIRIUS, силовые выключатели SENTRON, устройства защиты и пуска двигателя. Интерфейсы, которые здесь преобладают: PROFINET; Industrial Ethernet; PROFIBUS.


• уровень контроля технологическим процессом (он же средний + или верхний -): система SIMATIC PCS7; SIMATIC WinCC; SCADA-системы. Интерфейсы: Industrial Ethernet.


• и наконец, самый верхний уровень - управления производством/предприятием. Верхний уровень - это уровень визуализации, диспетчеризации (мониторинга) и сбора данных. На этом уровне задействован человек, т.е. оператор. Если он осуществляет контроль локального агрегата (машины), то для его осуществления используется так называемый человеко-машинный интерфейс (HMI, Human-Machine Interface). Если оператор осуществляет контроль за распределенной системой машин, механизмов и агрегатов, то для таких диспетчерских систем применяют главные SCADA-системы - диспетчерское управление и сбор данных. В обоих случаях верхний уровень АСУ ТП обеспечивает сбор, а также архивацию важнейших данных от ПЛК, их визуализацию, т.е. наглядное представление на экране и параметры всех происходящих процессов. При получении данных система самостоятельно сравнивает их с граничными параметрами (уставками) и при выходе за границы уведомляет оператора с помощью уведомлений и тревог. Оператор запускает технологический процесс и имеет возможность остановить его полностью или частично, может изменить режимы работы агрегатов (изменяя уставки) и т.п. При этом система записывает все происходящее, включая действия оператора, обеспечивая "разбор полетов" в случае аварии или другой нештатной ситуации. Тем самым обеспечивается полная ответственность управляющего оператора. Промышленная сеть может иметь различную структуру: шину, кольцо, звезду; она часто подразделяется на сегменты, связанные между собою маршрутизаторами SCALANCE. Интерфейсы на уровне управления производством: Industrial Ethernet.

В общем контексте, АСУТП - это концепция создания локальных, гарантированно надежных решений непосредственного управления оборудованием, как составляющих единого эффективного инструмента оперативного управления производством.

В разрезе информационных технологий, АСУТП – это набор стандартных программно-технических комплексов (ПТК), реализующих одну из основных задач предприятия - выпуск продукции. Каждый отдельный комплекс управляет соответствующим технологическим процессом, а в совокупности они охватывают все производство в целом.

В зависимости от задачи, уровень управления технологическим процессом может быть реализован на разных аппаратных средствах SIMATIC компании SIEMENS: S7-1200, S7-300, S7-1500, S7-400 и станций распределенной периферии ET200.

Представленные аппаратные средства различаются друг от друга мощностью, быстродействием, объемом памяти, возможностями резервирования, приспособлением к разным условиям окружающей среды, возможностью масштабирования - максимальным числом каналов входов/выходов. Это облегчает использование ПТК для разнообразных технологических объектов, поскольку позволяет наиболее точно подобрать для требуемых характеристик под отдельные узлы автоматизируемого агрегата и разные функции контроля и управления.

В рамках работы по созданию ПТК специалисты МИГ Электро выполняют комплекс работ:

• обследование объекта заказчика, где будет реализована АСУ на предмет оптимального расположения систем автоматизации и прохождение кабельных трасс;
• интеграция модернизируемой или вновь создаваемой АСУ со смежными и ранее созданными системами управления;
• разработка конструкторской документации на изготовление шкафов автоматизации;
• маркировка устройств в соответствии с принципиальной электрической схемой (передаваемой заказчиком);
• тестирование и сертификация ПТК перед передачей заказчику с ППО на соответствии алгоритмов работы АСУ.

Разработанный Программно-технический комплекс имеет для простоты ориентирования условные наименования:

• Программно-технический комплекс: PTKS7-400HPCSVXX.0
• Программно-технический комплекс: PTKS7-400EPCSVXX.0
• Программно-технический комплекс: PTKS7-300PCSVXX.0
• Программно-технический комплекс: PTKS7ET200M153H200
• Программно-технический комплекс: PTKS7-1200PCSVXX.0

(где X – цифры и латинские буквы, обозначающие комплектность модификации)

На уровне контроля технологическим процессом должны в обязательном порядке быть Автоматизированные рабочие места – станции инженеров:

• Программно-технический комплекс станции инженера: PTIPC847D
• Программно-технический комплекс станции оператора: PTIPC547D
• Сетевой программно-технический комплекс: PNTK-PCS

Исходя из функциональности, масштабируемости системы, требования резервирования и тд, данным программно-техническим комплексам (PTK) подбирается своя версия прикладного программного обеспечения и ей присваивается свой номер прошивки (VXX.X, где XXX - цифры)

Для получения дополнительной информации обратитесь к специалистам «МИГ Электро»
project@mege.ru