В современной промышленности надежная и эффективная работа насосного оборудования
является критически важной для обеспечения непрерывности технологических процессов, энергосбережения и
безопасности.
Шкафы управления «MEGE Pump Control» представляют собой интеллектуальные системы,
которые преобразуют простую насосную установку в автоматизированный технологический узел.
Наша компания осуществляет полный цикл работ по внедрению станций управления насосным
оборудованием:
- Проектирование и изготовление шкафов управления насосами;
- Монтаж и подключение шкафов на объекте;
- Пусконаладочные работы.
Шкафы управления обеспечивают плавное регулирование работы насоса для поддержания
заданного давления или расхода жидкости и их защиты от сухого хода. Так же, автоматика обеспечивает
отключение насосной станции при повреждении технологического оборудования.
ШУН обеспечивает возможность автоматического управления насосами в двух режимах:
- Каскадный режим - в случае необходимости увеличения расхода в работу подключается второй насос;
- Режим чередования - по истечению заданного времени работы одного насоса производится переключение на
резервный насос, что обеспечивает выравнивание износ агрегатов.
При аварии рабочего насоса переключение на резервный происходит автоматически.
Современные насосные станции редко работают изолированно. Для интеграции ШУН в АСУ ТП мы
предлагаем гибкий подход, при котором можно использовать как существующий функционал стандартных шкафов
управления насосами, так и кастомизированный подход, при котором возможно реализовать интеграцию шкафа
управления насосами в АСУ ТП с определенными требованиями к интеграции.
Основные функции базовой модели:
- Плавный пуск/останов насосов, регулирование скорости приводов насосов;
- Автоматическое поддержание заданного давления, расхода или уровня;
- Базовая защита оборудования: защита от короткого замыкания кабельной линии питания насоса, защита насоса
от перегрузки по току, защита насоса от «сухого хода», защита от протечек (по сигналу датчиков
протечек), остановка при повреждении трубопровода (по датчикам давления/расхода);
- Чередование рабочих насосов для равномерной выработки ресурса;
- Автоматический ввод резерва (АВР): запуск резервного насоса при отказе основного.
Дополнительно к функциям базовой модели:
- Визуализация в реальном времени - отображение давления, расхода, уровня жидкостей;
- Мониторинг статусов работы/остановки насосов, состояние датчиков «сухого хода» и «протечек»;
- Отображение ключевых параметров преобразователей частоты (ток, выходная частота, скорость вращения
привода насоса);
- Просмотр журнала аварийных сообщений и журнала действий оператора;
- Отображение графиков и трендов основных параметров работы насосной станции.
Дополнительно к модели с расширенным функционалом:
- Все логические функции управления, защиты и диспетчеризации выполняются программой ПЛК, обеспечивая
максимальную функциональность и надежность работы насосной станции и исполнительных устройств;
- Подключения резервного насоса к работе основного насоса при недостаточности производительности
основного насоса в периоды повышенного разбора жидкости;
- Переключение в “спящий режим” при минимальном разборе жидкости;
- Полный диспетчерский интерфейс на локальной сенсорной панели оператора;
- Ведение архивов изменения параметров и событий (аварии, действия оператора) с возможностью анализа;
- Интеграция в АСУ ТП верхнего уровня через промышленные интерфейсы (Modbus RTU/TCP, PROFIBUS, PROFINET,
EtherCAT, OPC UA);
- Дистанционное оповещение персонала об авариях или критических событиях.
Он будет опубликован сразу после проверки модератором. Спасибо, что нашли время, ваше мнение очень важно для нас.